(三)超临界流体萃取技术(Supercritical Fluid Extraction Technology) ◆原理 超临界CO2萃取是CO2气体经加压、加温至超临界状态,此状态具备低表面张力、低黏度、高扩散性与高质传效率的特性,同时因CO2无毒、无色、无臭、具不燃性、不产生光化学反应、对环境友善、易于回收再使用等优点,为目前超临界萃取技术中极佳的溶剂,因此超临界流体萃取是利用此CO2代替水或有机溶剂作为萃取介质,在室(低)温的条件下进行萃取、分离、溶剂去除等过程,可大幅简化操作流程,提高生产效率。
◆绿色环保科技 超临界CO2萃取有别于传统萃取法的高温蒸馏、溶剂和压榨萃取,高温蒸馏法的生物活性易被破坏,溶剂法所添加的有机溶剂使产出品的纯度代,压榨法在高热压榨时酯类香气易流失。利用超临界CO2萃取的特性取代传统溶剂萃取法(使用大量溶剂对人体健康有害处而且萃取时间长),可轻易从原料萃取出所需高纯度的自然成份,萃取物无溶剂残留和产品不受热破坏等优点,达到成分离及纯化的目的,能提供绝对健康无害的产品,可说是「绿色环保科技」的萃取方法。 ◆优点 ●无毒性、安全性高、具不然性、无爆炸性。 ●黏度低、穿透性高可有效深入萃取物内部,将有效成份分离出来。 ●低温、室温萃取,操作适用范围广且不易破坏天然的机能成分,特别适用于对热敏感或易氧化之萃取物。 ●95%以上CO2回收率且使溶剂回收容易,无残留问题。 ◆超临界CO2萃取物
◆超临界CO2萃取实证 二、高密度二氧化碳流体技术(DPCO2)
◆洗净应用范围:二氧化碳洗净技术可以有效处理下列材质的表面洗净,与污染物去除。
适用基材 | 可去除污染物 | 金属: 铁、不锈钢、铍、金、银、铜、镁合金、铝合金等… 非金属: 玻璃、陶瓷、复合材料、Teflon、Silicone、环氧树脂、交联聚合物、高密度PE塑胶等… | 切削油、润滑油 石油系 矽酮油、介电油 助熔剂残留物 塑化剂 脂肪、蜡、脂等 碳氢化物、氟碳化物 汗水、指纹 |
(一) 液态二氧化碳洗净技应用(LCO2)◆应用原理: 当二氧化碳处于常温下的液化压力约64 个大气压,这时的密度约0.7克/ 立方公分,具有下列特性: (1) 高密度(Liquid-like density) 较高的溶解力,以液态跟超临界态二氧化碳而言,密度越高,其溶解力越高,质传能力也就随之增加。
(2) 高扩散性 (Gas-like diffusivity) 具有较高的移动性,更轻易地渗入正常液态所无法渗入的细微隙缝,进而达到更深度.更细部的清洗。
(3) 高低黏度(Gas-like viscosity) 流动性、润湿性佳有利于提升洗净效益
(4)低表面张力(Low surface tension):0.55 达因/公分 低表面张力,使它极易渗透至各种微小孔隙之中,乃至于深入奈米级的深孔、细缝,可顺利把隐藏的污物溶解后带出,因此,极适于各类型精密、微小、有微细孔洞,以及几何形状复杂的工件的清洗处理。
由于液态CO2展现了极佳的溶剂特性,再加上常温、常压下的CO2会以气体状态存在,因此清洗完毕后完全不会产生残留现象,属于一种相当环保的干洗制程方式,不但能广泛应用于各类型产业之清洗处理流程,更可以取代传统高毒性有机溶剂的使用。
◆洗净优势: ※零毒性、低污染洗净 可用于取代高科技通讯、光电半导体产业高毒性之HCFC ,或传统衣物干洗业所用高致癌的氯化溶剂(四氯乙烯) ,以及具易燃、易爆及造成不孕症等缺点之石油系溶剂等的使用。 ※干式洗净,节省处理时间 无需要烘干步骤,液态CO2经减压后就成为气体自工件表面脱离;属于干式清洗制程。 ※零水耗,省节废水处理的环保成本 完全不用水;不需废水或废液处理设备, ※95%高回收率 95 %以上的CO2可回收再利用,分离出的浓缩污物可直接做终端处理或回收 ※低温/常温洗净,应用范围更加广泛 属于高压常温制程,不会破坏对热敏感的材质
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